銑槽有臺階，核心多為傳動/導向間隙、刀具/工藝、板材固定、程序/參數(shù)四類問題。

一、傳動與導向間隙

  1、齒輪齒條間隙：橫梁/機頭晃動有間隙→松電機螺絲，擰頂絲讓齒輪貼緊齒條，消除背隙；檢查齒條接縫是否平順，重新對接并固定。

  2、導軌滑塊磨損：滑塊破損或間隙大→更換滑塊，定期清潔并加潤滑脂。

  3、減速機間隙：傳動有虛位→檢查減速機，有間隙則更換，定期檢查維護。

  4、聯(lián)軸器松動：電機與絲杠/齒條連接松動→重新緊固聯(lián)軸器螺絲，確保無打滑。

二、刀具與切削工藝

  1、刀具磨損/跳動：刀刃崩口、刀柄夾不緊→換鋒利刀具，用扭矩扳手按規(guī)范夾緊刀夾，必要時做動平衡。

  2、切削參數(shù)不當：進給快、切深大、轉(zhuǎn)速不匹配→降低進給率（建議3-5m/min），減小每層切深（≤1/3刀具直徑），匹配刀具推薦轉(zhuǎn)速。

  3、刀具路徑銜接差：往返銑削路徑重疊不足→編程時設(shè)置0.1-0.2mm路徑重疊，避免接刀痕。

三、板材固定與裝夾

  1、真空吸附不足：板材松動→檢查吸附臺面密封性，增加吸附點數(shù)，確保真空壓力≥0.06MPa。

  2、定位基準偏差：定位氣缸/靠尺不垂直、不共線→用百分表校正定位氣缸直線度與垂直度，調(diào)節(jié)頂絲保證共線。

四、程序與系統(tǒng)參數(shù)

  1、機械精度誤差：對角線超差→重新標定機械原點，用四點法測量對角線并校正，誤差控制在0.05mm以內(nèi)。

  2、反向間隙補償不當：反向運動有臺階→在系統(tǒng)參數(shù)里重新測量并設(shè)置反向間隙補償值，按說明書校準。

  3、編程路徑錯誤：抬刀/下刀位置不合理→優(yōu)化程序，避免在銑槽中間抬刀，采用螺旋下刀或斜坡進刀。

快速排查步驟

  1、 換刀+重夾，調(diào)切削參數(shù)，看是否改善（排除刀具與工藝）。

  2、 檢查吸附與定位，確保板材穩(wěn)固（排除裝夾）。

  3、 晃動橫梁/機頭查間隙，緊固齒輪齒條、滑塊、聯(lián)軸器（排除傳動導向）。

  4、校準機械精度與反向間隙補償（排除系統(tǒng)參數(shù)）。

  5、 以上無效，檢查減速機、絲杠/齒條安裝精度，必要時更換部件。